多轴自动攻牙机振动攻牙断屑原理

一般来说，这种切屑经常发生在塑性变形的加工中。切割工艺稳定，切割力起伏小，加工外观粗糙度小。在自动攻牙机的加工过程中，由于属于半封闭的多刃切割工艺，切屑在作业区内受到振动，不易产生这种切屑。从减小攻牙扭距、提高加工精度的角度来看，尽量避免这种切屑。然而，钛等塑性金属也会产生这种切屑。

这种切屑的外观与带状切屑的区别在于外表面呈锯齿状，有时内表面有裂纹。这种切屑呈锯齿状的主要原因是它的第一个变形区域较宽，在切割和移动过程中滑动量较大。移动变形产生的冷硬化提高了剪切力，并在一些地区达到了材料的破裂强度。这种多轴自动攻牙机大多切割速率低，切割厚度大，刀具偏角小。

模块切屑的外观特性是一系列形状不规则的不连接切屑模块，就像一堆形状不同的沙子一样。从形成机理的角度来看，它的生产过程是一个随机的（既不连续也不稳定）塑性流动过程。这种模块通常可以以很低的速大切削厚度和小偏角切削塑性变形来切割。在切割过程中，一般应防止这种切屑。

这种切屑经常产生在加工生铁和其他脆性材料中。观特性与模块切屑相似，但两者的形成机制不同。碎屑的产生过程是一系列随机的脆性过程，几乎没有塑性变形。

根据铝合金(ZL102)，钛金属(TC4)，高强度钢(PCrNi1Mo)，振动攻牙与不锈钢四种材料一般攻牙的对比试验，观察切屑，发现以下特点:

(1)对于这四种材料，无论是振动攻牙还是一般攻牙，产生的切屑类型都是挤压切屑或模块切屑；

(2)对于挤压切屑，振动攻牙生成的切屑规格比一般攻牙生成的切屑长，卷曲水平不如一般攻牙切屑大。

振动攻牙生成的挤压切屑的尺寸比一般自动钻孔攻牙机生成的挤压切屑要长，要从切屑卷曲原理的角度来理解。