深孔自动钻孔攻牙机的处理方法

加工硬件零件的深孔螺纹非常困难，代表工具与工件之间的长期接触。同时，在生产过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此，在钛零件等材料的小深孔中，攻丝容易产生刀具破裂和螺纹不一致。

稍大的螺纹底径可以有效降低攻丝时产生的切削热和切削力。但也降低了螺纹的接触率。在深孔中，孔内壁只允许50%的全螺纹高度。这在材料和难加工材料的攻击中非常重要。虽然由于孔内壁螺纹高度的降低，螺纹的接触率可以保持螺纹的可靠连接，因为螺纹长度的提高。

由于钛零件不能加工，必须充分考虑切割参数和刀具几何尺寸。切割速度、切割槽、偏角和后角应考虑清晰和适度的准备，因此自动钻孔机的良好质量有助于长期应用。

在深孔攻丝中，一定要减少丝锥槽的数量，增加每个槽的切割空间。这样，当丝锥修复时，可以带来更多的铁销，减少铁销堵塞导致工具破裂的可能性。另一方面，随着芯片槽的改进，芯的直径减小，从而影响丝锥的强度。因此，它也会影响切割速率。此外，螺旋槽丝锥比直丝锥槽更容易去除残渣。